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Bulk Polymerization of PMMA 실험레포트
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Abstract
Ⅰ. Introduction
Ⅰ-1. Bulk Polymerization
Ⅰ-2. Methyl methacrylate (MMA)
Ⅰ-3. Inhibitor
Ⅰ-3-(1) 중합금지제 종류
Ⅰ-3-(2) 중합금지제의 mechanism
Ⅰ-4. Azobisisobutyronitrile (AIBN) - 개시제
Ⅰ-5. 교반 (Agitation)
Ⅰ-6. Ostwald viscometer
Ⅰ-7. 반응 메카니즘
Ⅱ. Experimental
Ⅱ-1 Material
Ⅱ-2 Equipments
Ⅱ-3 Procedures
Ⅲ. Results
Ⅳ. Discussion
Ⅴ. Conclusion
Ⅵ. Reference |
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Abstract
본 실험은 정제한 MMA 50 ml 용액에 개시제 AIBN 0.4 wt%를 넣고 75℃ 항온조에서 교반시켰다. 24분 후, 중합 된 PMMA를 toluene에 용해시킨 후 methanol을 넣어 침전된 고분자를 건조기에 일주일간 건조. 건조된 PMMA의 수득량은 5.45g 이며 수득률은 12.1% 이다.
점도 측정으로 계산해서 나온 PMMA의 분자량은 16468g/mol 이다.
Ⅰ. Introduction
Ⅰ-1. Bulk Polymerization
배합과 장비의 면에서 벌크중합은 가장 단순한 형태의 반응이나, 한편으로는 가장 조절이 어려운 반응으로, 이는 특히 발열반응의 경우 그러하다. 이러한 열전달의 문제와 더불어 반응의 진행에 따른 점도의 증가는, 최근 보다 효율적인 벌크중합의 개발에도 불구하고, 상업적인 응용은 제한적이다.
고분자가 단량체에 녹지 않는 고분자의 경우, 고분자는 침전하여 매체(medium)의 점도는 크게 변화하지 않는다. 그러나, 고분자 방울(polymer droplet)에 갇힌 자유라디칼들 (ESR로 측정가능)로 인하여 중합반응속도가 급속히 증가하는 자체촉진(autoacceleration)이 일어나게 된다. 어떤 경우, 특히 디엔 단량체의 경우에는, 폐색효과(occlusion effect)로 인하여 가교구조를 같은 불용성의 가교고분자 마디가 생성되는데, 이와 같은 현상을 팝콘중합이라고 한다. 이 가교마디들은 가벼우며, 단량체에 비하여 상당히 큰 부피를 점유하게 되어 중합장치를 더럽히거나 손상시키는 원인이 되기도 한다.
벌크 비닐 중합의 주된 용도는 주조 배합물(casting formulations) 그리고 접착제, 가소제, 접착성 부여제(tackifiers) 및 윤활유 첨가제 용도의 저분자량 고분자이다.
수득율이 높고 고(高)순도의 중합체를 얻을 수 있으며, 중합체를 그대로 취급할 수 있는 것이 장점이다. |
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2011.12.02
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