근래의 주물생산의 초기단계에서 주조방안의 최적설계는 주물의 불량과 품질 및 원가에 매우 중요한 영향을 미치며 오래전부터 컴퓨터 시뮬레이션에 의한 설계기술이 현장에서 사용되어 오고 있습니다. 그러나 설계 소프트웨어를 능숙하게 사용하기 위해서 일정 시간 동안의 교육훈련이 요구되고 해석과정에서 설계자의 판단에 따른 조각에 많이 필요하게 되었습니다. 또한 엔지니어의 잦은 이직과 로테이션에 의해 기술축적이 어렵고 해석기술을 제대로 사용하지 못한 채 방치되는 경우가 생기게 됩니다. 최근에 이러한 문제점들을 해결하고 해석기술을 한 단계 높이기 위해 인공지능 개념을 토입한 지능형 전문가 시스템이 개발되어 소개되기 시작했습니다.
또한 인터넷의 보급 확대와 더불어 개인과 회사에서도 컴퓨터를 이용하는 것이 일반화되어 있는 추세에서 인터넷 웹기반으로 하는 주물의 기술정보 및 형상, 각종방안의 모델링 정보 등을 데이터베이스화하여 구축함으로써 모든 기업과 개인의 정보공유가 가능하여지고 이를 통합 기술 확산이 빠르게 이루어 질 수 있습니다.
한편 주물 공업은 기계공업의 급속한 발전과 더불어 어느 정도 자동화를 이루어 오고 있으나 아직도 다품종 소량 생산의 경우 자동화가 매우 어렵고 공정기술의 발전이 매우 더디다고 할 수 있습니다. 또한 양산에 앞서서 시작품을 만들거나 EH는 자동차의 경우 신제품개발을 위한 테스트 과정에서 설계변경에 따른 다양한 시작품이 요구될 경우 먼저 목형과 코어용 금형을 설계제작한 후 주조를 해야 하므로 시간도 많이 걸리고 비용도 많이 소요되는 문제점이 있습니다. 목형이나 금형 없이 바로 모델링 데이터로부터 중자와 외형을 직접 가공하여 얻는 쾌속조형기와 5축가공기 등이 주조분야에서도 도입되어 실제 적용되므로 작업환경을 자동화, 청정화 할 수 있고 시작품제작의 납기단축 및 원가절감 등을 획기적으로 이룰 수 있습니다.
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2013.02.26
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