1. 선반에 의한 절삭작업
선반은 가공물에 회전운동을, 그리고 공구인 바이트(gingle point tool 또는 formed tool)에 필요한 절삭깊이(depth of cut)와 피드(feed)를 주어 旋削(turning)을 하는 공작기계로서 기계 제작 공장에서 가장 많은 비율을 차지하고 있다.
선반에서 할 수 있는 작업에는 원통깎기(turning)-a, 보오링(boring)-a , 단면깎기(facing)-b, 절단 작업(parting)-b , 테이퍼 깎기(tapering)-c, 나사깎기(threading)-d 이상은 선반의 보통 작업, 이밖에도 模倣깎기(copying)-e, 구면깎기(spherical turning)-f, 비회전깎기-g,릴리이빙-g , 드릴링(drilling)-h, 너얼링(knurling)-i 등의 작업이 있다. 여기서 a, a , e, h, I등은 길이 방향 이송을, 그리고b, b , g, g 는 횡단 이송을 가공하고, c, e, f등은 길이 이송과 횡단 이송으로 가공한다. 최근 기계 부문의 고속 경량화 경향과 더불어 선반에서는 초고속 및 고온절삭(got machining)이 등장하였고, 또한 선반 구조는 더욱 강력화되어 있으며, 공구 재료와 정밀 측정의 발전에 따라서 선반의 기능은 더욱 고도화 되고 있다. 주축의 고속화와 더불어 베어링도 새로운 구조가 등장하고, 윤활 방식도 많이 개선되었다.
특히 2차대전 후 강대국 경쟁과 더불어 종래 사용하던 범용 선반에서 정밀도가 높은 고속 자동 선반으로 변하고, 또한 기계적인 조정의 자동선반(automatic lathe by mechanical control)에서 수치제어 자동선반(automatic lathe by numerical control)으로 발전되고 있다. 그러므로 펀지 테이프(punch tape)에 의한 포르그래밍(programing)과 컴퓨터(computer)를 이용한 공작기계 운전 및 가공 방식의 이용율이 증가되고 있다.
2. 선반의 종류
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2014.03.27
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