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금속가공의기본
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■ 금속가공의 기본
공업분야에서 금속이 널리 이용되고 있는 것은 봉, 판, 튜브 등의 형상으로 쉽게 가공할 수 있기 때문이다. 필요한 형상을 만드는 데는 두 가지 방법이 있다.
1. 소성변형 공정: 재료의 체적과 질량을 한 부분으로부터 다른 부분으로 이동시키는 방법에 의해서 필요한 형상을 만드는 방법.
2. 기계가공: 필요한 형상을 만들기 위하여 불필요한 부분의 금속을 제거하는 방법.
소성변형에 의한 급속가공공정에는 수백가지의 공정이 이용되고 있지만 재료에 작용하는 하중의 상태를 기본으로 하여 나누어 보면 몇 가지의 범주로 좁혀진다.
1. 직접 압축형 공정 - 단조와 압연
2. 간접 압축형 공정 - 인발, 압출, 디이프 드로잉
3. 인장형 공정 - 스트레칭
4. 굽힘 공정 - 판재에 굽힘모멘트를 주므로써 행하여진다.
5. 전단 공정 - 판재 금속에 파단을 유발할 수 있을 정도의 전단하중을 가하므로써 재료를 절단 하는 방법
잉고트 및 빌릿으로부터 판, 박판, 봉재등 간단한 형상으로 가공하는 공정을 일차적 소성가공 공정(processing)이라 부르며, 최종의 요구 형상으로 만드는 가공공정을 이차적 소성가공 공정(tabrication)이라 부른다.
그림 1. 대표적인 가공공정
응력 변형률 곡선에서 탄성변형부분을 벗어나는 부분이 소성변형이다. 변형속도와 변형속도와의 관계는 변형속도가 빠라지면 유동곡선이 상승하고 연성은 감소한다. 반면에 온도가 올라가면 유동곡선은 낮아지고 연성은 증가한다.
● 취성
취성에는 청열취성(blue brittleness), 적열취성(red brittleness), 템퍼취성(temper brittlrness)등이 있다.
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2011.03.10
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